كيف ساهم مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت في حل مشكلة تشقق جص البلاط وتسرب المياه في مشروع ضيافة ساحلي

تلقى مصنعٌ لمادة حشو البلاط، يُورّدها لمشروع ضيافة ضخم على ساحل استوائي، شكاوى متكررة من مقاول تركيب البلاط. فقد بدأت فواصل الحشو في مناطق الشرفات الخارجية وحول أحواض السباحة بالتشقق في غضون ثلاثة إلى أربعة أشهر من التركيب، وتركزت هذه التشققات عند زوايا البلاط وعلى طول الحواف حيث يكون التمدد الحراري التفاضلي بين بلاط البورسلين كبير الحجم والسطح السفلي في أقصى حالاته. وفي المناطق الرطبة، بما في ذلك غرف الاستحمام وغرف تغيير الملابس بجوار أحواض السباحة، كان الماء يتسرب عبر الفواصل المتشققة، مما تسبب في ظهور ترسبات ملحية وبقع على السطح السفلي، وهي بقع مرئية على الواجهة أسفل البلاط.

تطلبت مواصفات المشروع استخدام ملاط ​​أسمنتي ذي أداء من الفئة CG2WA وفقًا للمعيار EN13888، أي محتوى أسمنتي عالٍ، ومقاومة للماء، وامتصاص منخفض للماء. كانت تركيبة الشركة المصنعة الحالية تحقق تصنيف CG2 في الاختبارات المعملية، لكنها فشلت في ظروف الموقع، مما يشير إلى أن الأداء المختبري كان هامشيًا، وأن التعرض الفعلي لدورات الحرارة والرطوبة في الواقع العملي كشف عن الفجوة بين المواصفات والمتانة الفعلية.

تحليل الأسباب الجذرية

بعد مراجعة التركيبة ونمط الفشل، تم تحديد مشكلتين.

محتوى البوليمر غير كافٍ.التركيبة الحالية المستخدمةمسحوق RDPبنسبة 1.2% من الخليط الجاف، وهي نسبة أقل من الحد الأدنى اللازم لتكوين طبقة بوليمرية متصلة في مصفوفة ملاط ​​ذات ركام ناعم. وبدون هذه الطبقة المرنة المتصلة، تصرف الملاط كمادة إسمنتية صلبة غير قادرة على امتصاص الحركة التفاضلية الناتجة عن بلاط البورسلين بمقاس 600×600 مم، والذي يتعرض لتقلبات يومية في درجات الحرارة تصل إلى 35 درجة مئوية على شرفة ساحلية مشمسة. وكان نمط التشققات، المتركز عند زوايا وحواف البلاط، متوافقًا مع إجهاد الحركة الحرارية الذي يتجاوز قدرة الشد لمصفوفة إسمنتية غير معدلة.

لا يحتوي على مكونات كارهة للماء.لم تحتوي التركيبة على أي مواد طاردة للماء. في التطبيقات الساحلية المعرضة لرذاذ البحر المباشر والاستخدام الدائم في المناطق الرطبة، كان امتصاص الماء عبر فواصل الملاط أمرًا لا مفر منه دون تعديل فعال لمقاومة الماء. وقد أكد التزهير الملحي الظاهر على الواجهة أن الماء لم يكن يدخل الفواصل فحسب، بل كان ينقل الأملاح الذائبة من الطبقة السفلية عبرها.

الحل

لقد أوصينا بإجراء تغييرين على التركيبة.

أولاً، قم بزيادةمسحوق بوليمر قابل لإعادة التشتت من نوع VAEبنسبة 3.5% من الخليط الجاف. عند هذه الجرعة، يكون تكوين طبقة البوليمر مستمرًا ومتجانسًا عبر المقطع العرضي لوصلة الملاط، مما يوفر المرونة اللازمة لامتصاص التمدد الحراري دون تشقق. كان الهدف هو تحقيق تشوه عرضي يزيد عن 1.5 مم وفقًا لاختبار EN12808، وقد حققت التركيبة المعدلة هذا الهدف عند 2.1 مم.

ثانيًا، أضف مسحوقًا سيليكونيًا طاردًا للماء بنسبة 0.5% لتوفير خاصية طرد الماء المتكاملة. وقد أدى ذلك إلى تقليل امتصاص الماء من 18% إلى أقل من 3% في اختبار الغمر لمدة 30 دقيقة، وهو ما يقع ضمن متطلبات مواصفات CG2WA التي تنص على أقل من 5%.

تركيبة منقحة

نتائج

آراء العملاء

كانت التشققات تُسبب لنا مشاكل خطيرة مع عميل المشروع، فالشرفات الساحلية ومناطق حمامات السباحة مواقع بارزة، وكان من المستحيل تجاهل تلف الملاط. بعد إعادة صياغة التركيبة بجرعة أعلى من مُركب RDP والمُكوّن الكاره للماء، لم نتلقَّ أي شكاوى بشأن التشققات خلال ستة أشهر من المراقبة في المناطق المُعالجة، وفي مشروعين لاحقين باستخدام نفس التركيبة.

مدير تطوير المنتجات، شركة تصنيع مواد حشو البلاط

خاتمة

بالنسبة لمصنعي مواد حشو البلاط الذين يستهدفون تصنيف CG2WA في التطبيقات الساحلية والرطبة الصعبة،مسحوق RDP لمادة حشو البلاطتُعدّ الجرعة والتعديل الكاره للماء المتغيرين الرئيسيين في التركيبة اللذين يحددان ما إذا كان التصنيف المختبري يُترجم إلى متانة في الواقع العملي. وبصفتنا موردًا متخصصًا في مرونة مساحيق البوليمر القابلة لإعادة التشتيت، فإننا نقدممسحوق بوليمر قابل لإعادة التشتت من نوع VAEمع أداء ثابت في درجة حرارة التحول الزجاجي وتكوين الطبقة، وتوثيق كامل لشهادة التحليل، ودعم التركيبات لجميع مستويات تصنيف الملاط.

اتصل بنا لطلب عينات أو بيانات فنية أو استشارة بشأن التركيبات.