أخبار

في إنتاج الملاط الجاف، تبقى معظم مشاكل الأداء خفية حتى تظهر في موقع البناء. كالتشققات التي تظهر بعد ثلاثة أسابيع من الاستخدام، وانفصال طبقات البلاط بعد ستة أشهر من التركيب، وتراكم الغبار على طبقة الجص عند الضغط عليها بالأصابع. نادرًا ما تُعزى هذه العيوب إلى جودة الأسمنت أو تدرج الركام. في أغلب الحالات، تُعزى إلى إيثر السليلوز HPMC - إما بسبب نوع غير مناسب، أو جرعة غير صحيحة، أو توريد غير متجانس أدى إلى اختلاف الأداء من دفعة إلى أخرى دون أن يلاحظ أحد ذلك في مرحلة الإنتاج.

حلّ الجبس محلّ الجص الأسمنتي الرملي كمادة تشطيب الجدران الداخلية المفضلة في معظم أنحاء آسيا والشرق الأوسط وأوروبا الشرقية. سرعة جفافه، ونعومة سطحه، وخفة وزنه تجعله الخيار الأمثل للمطورين والمقاولين الذين يعملون ضمن جداول زمنية ضيقة. لكن الجبس أقل تسامحًا من الأسمنت فيما يتعلق بالمواد المضافة. فاستخدام نوع خاطئ من إيثر السليلوز HPMC لا يقلل الأداء فحسب، بل قد يعيق تفاعل ترطيب الجبس بشكل فعال، مما يؤدي إلى فشل التصلب، وعيوب في السطح، ومشاكل في التطبيق يصعب تشخيصها دون فهم التركيب الكيميائي الأساسي.

يبدو لاصق البلاط بسيطًا نظريًا. أسمنت، رمل، بعض الإضافات، يُخلط بالماء. لكن أي شخص شاهد بلاطة كبيرة الحجم تنزلق عن جدار بعد نصف ساعة من تركيبها يدرك أن التركيب الكيميائي للمادة اللاصقة له أهمية بالغة. المادة المضافة التي تُحسّن أو تُضعف أداء لاصق البلاط في ظروف البناء الحقيقية هي إيثر السليلوز HPMC، ولا تؤدي جميع أنواعه نفس الأداء.